板式換熱器污垢產(chǎn)生的原因：

板式換熱器的運用十分頻繁，為了保證其節(jié)能性能，我們要求在運用板式換熱器的過程中進行維護和保養(yǎng)。在很多狀況下，板式換熱器易結(jié)垢，會嚴重影響到板式換熱器的換熱效率。由于板式換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶析出，附著于換熱板片表面，構(gòu)成水垢。 

在冷卻水中添加聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐步失去，垢層即變硬，并結(jié)實地附著于換熱板片表面上。

此外，當換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時，板式換熱器板片表面即可積附由物料結(jié)晶構(gòu)成的垢層；當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多、而流體的流速又較小時，局部機械雜質(zhì)或有機物也會在板式換熱器內(nèi)堆積，構(gòu)成疏松、多孔或膠狀污垢。

板式換熱器清洗辦法：

1、循環(huán)水清洗：在線針對換熱設(shè)備進行循環(huán)清洗，普通設(shè)備3-5小時完成，大系統(tǒng)不超過12小時。

2、浸泡清洗：對于一些體積較小的冷凝器，可采用浸泡的辦法4-6個小時。

3、噴淋清洗：對于表層大面積結(jié)垢的板式換熱器，可采用噴淋的辦法清洗。

4、酸洗：運用酸洗液和垢之類的雜質(zhì)進行反應(yīng)，便當于后續(xù)工序的停止。

5、堿洗：應(yīng)用堿洗除去有機化合物和油污與將垢停止軟化使得它愈加容易被除去,時間在10-24小時之間，溫度通常是85攝氏度，同時使部分雜質(zhì)脫離外表而被帶走。

6、漂洗：運用漂洗液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子分離，以降低含量，為了鈍化作準備，從而防止板式換熱器金屬返銹。

7、中和鈍化：運用鈍化劑在金屬表面呈現(xiàn)鈍化膜。

8、堿洗后水沖洗：為了除掉殘留的堿性清洗液，生成可溶性物質(zhì)。

9、酸洗后水沖洗：除掉殘留的酸液與零落的固體顆粒，同時除掉水沖洗的時所呈現(xiàn)的二次浮銹。

10、水沖洗與系統(tǒng)試壓：水沖洗與試壓是為了除掉系統(tǒng)里面的積灰、泥沙、零落的金屬氧化物和疏松污垢，流速小于0.3m/s。